10月27日,湖北化肥乙二醇裝置偶聯(lián)單元擴能改造項目完成土建施工,進入設備安裝階段。項目完工后,裝置負荷將提高20%,每噸乙二醇綜合能耗將降低9.67%,對該公司生產系統(tǒng)填平補齊、整體優(yōu)化具有重要意義。
2014年原始開車后,湖北化肥乙二醇裝置偶聯(lián)單元經數(shù)次技改,實現(xiàn)滿負荷長周期運行。公司結合生產結構調整和提質增效升級,決定利用裝置停車契機,對偶聯(lián)單元進行消瓶頸改造,進一步優(yōu)化各項技術經濟指標,提高裝置經濟效益,為乙二醇全裝置擴能增產打下堅實基礎。
經前期論證籌備,項目于今年10月開工建設,預計2021年4月底竣工。公司技術人員從優(yōu)化工藝流程入手,在不改造循環(huán)氣壓縮機的前提下,重新設計流程,通過提高壓縮機入口壓力,降低壓縮機功率和循環(huán)氣系統(tǒng)壓降,提高循環(huán)氣系統(tǒng)氣量從而實現(xiàn)裝置擴能。改造后,偶聯(lián)單元進氣量可提高至120%,而乙二醇裝置蒸汽、冷凍水消耗較100%負荷相比相差不大,每噸乙二醇綜合能耗可降低113千克標煤,將大幅提高裝置經濟效益,推動高質量發(fā)展。
湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置由中國石化自主研發(fā),于2014年3月一次試車成功。合成氣分離裝置與乙二醇工業(yè)示范裝置同時配套建設,其氣化分離出的CO和H2,是乙二醇裝置“口糧”。由于合成氣分離裝置吸附劑性能下降,影響CO產量和質量,不僅成為后續(xù)裝置滿負荷、低消耗運行“攔路虎”,還成為乙二醇裝置達產達效瓶頸。因此,消除裝置瓶頸,提升裝置運行水平,助力企業(yè)提質增效升級,合成氣分離裝置擴能改造迫在眉睫。