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滄州煉化聚丙烯車間從節(jié)能降耗中“掘金”
2014-10-29

  開好PSA設(shè)施,減少開丙烷機(jī)的時(shí)間和臺(tái)數(shù),不用3號(hào)壓縮機(jī)就達(dá)到了節(jié)電目的,使總能耗大幅降低。今年以來,滄州煉化聚丙烯車間從節(jié)能降耗中嘗到了甜頭。


  他們抓住節(jié)能降耗的關(guān)鍵,針對(duì)循環(huán)水在聚丙烯裝置能耗所占比例高達(dá)50%以上的實(shí)際,為了最高效率利用好循環(huán)水,他們一是盡量發(fā)揮水務(wù)中心二循48號(hào)變頻泵作用,協(xié)調(diào)各方關(guān)系將43號(hào)泵分流到催化和聚丙烯裝置;二是在原料量低時(shí)停運(yùn)生產(chǎn)效率相對(duì)較低的聚合釜;三是及時(shí)關(guān)停聚合釜循環(huán)水閥門,在保證冷卻效果的前提下關(guān)小冷凝器閥門,循環(huán)水用量與去年同期相比明顯降低,循環(huán)水單耗也從400~500噸/噸聚丙烯降到300噸左右。


  圍繞著降維修費(fèi)用,他們抓好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。該車間技術(shù)人員自行動(dòng)手實(shí)施小改小革,對(duì)機(jī)封加裝反向沖洗,僅花費(fèi)幾十元卻效果良好,避免了循環(huán)水對(duì)聚合釜機(jī)封產(chǎn)生結(jié)垢進(jìn)而影響換熱。而且,為延長(zhǎng)使用壽命,技術(shù)人員每月定期安排班組對(duì)機(jī)封實(shí)施排氣、加油并記錄,保障了機(jī)封的長(zhǎng)周期運(yùn)行。今年以來,車間11臺(tái)聚合釜用機(jī)械密封尚未出現(xiàn)因泄漏更換機(jī)封的情況,比以往降低了檢維修費(fèi)用。另外,車間還要求班組每月定期切換機(jī)泵的同時(shí)更換潤(rùn)滑油,從而降低了機(jī)泵檢修率。


  就冬季防凍防凝能耗高這一情況,該車間技術(shù)人員優(yōu)化伴熱系統(tǒng),將膜回收及PSA原料氣伴熱由蒸汽改為熱水,既減少了蒸汽用量,又可以把熱水循環(huán)利用,節(jié)約了費(fèi)用。
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